О производстве Шахтинской плитки.

Шахтинская плитка производится в России, холдингом  ОАО «ЮНИТАЙЛ» на 3х площадках:
•    1-я производственная площадка - ОАО «Стройфарфор», г. Шахты
•    2-я производственная площадка - ОАО ПКФ «Воронежский керамический завод», г. Воронеж
•    3-я производственная площадка - ОАО «Кварц», Ленинградская область, г. Никольское
Для производства Шахтинской плитки используется испытанное, экологически чистое отечественное сырье:
•    Глина огнеупорная и тугоплавкая сорта ВК-2 Владимировского карьера тугоплавких глин /ВКТГ/, Ростовская область;
•    Глина сорта ДНПК Дружковского рудоуправления, Украина;
•    Кварцевый песок Привольненского месторождения, Ростовская область;
•    Глинозем Сибирско-уральской алюминиевой компании;
•    Каолин месторождения Журавлиный Лог, Челябинская область;
•    Мел (карбонат кальция) Волоконовский, Белгородская область.
Наличие собственного карьера с месторождением высококачественной глины, его близкое расположение к основному производству позволяет снизить издержки на транспортировку сырья, благодаря чему продукция нашей компании является безусловным лидером в среднем ценовом сегменте керамической плитки.
Материалы для глазурования и нанесения рисунка на плитку:
Поставка на завод материалов для глазурования и нанесения рисунка осуществляется известными итальянскими и испанскими фирмами:
•    Фритты и красители FERRO, COLOROBBIA, ESMALGLASS, SICER.
Нанесению рисунка Rotocolor позволяет добиться неповторимости оформления каждого элемента коллекции.
Оборудование для производства плитки:
На предприятии установлено новейшее оборудование ведущих итальянских компаний — лидеров среди производителей оборудования для керамической промышленности:
•    Оборудование прессования, сушки и обжига — SITI, SACMI IMOLA;
•    Линия глазурования — BCF, INGEGNERIA CERAMICA;
•    Станции декорирования — TSC, ROTOCOLOR;
•    Линия третьего-четвертого обжига — GE.TECH.;
•    Сортировочное оборудование — SYSTEM, SACMI IMOLA;
•    Накопительные и раскладочные машины — NUOVA ERA.
Специалисты фирм-производителей не только обслуживают и регулярно контролируют работу производственных установок, но и осуществляют введение всех технологических know-how, разрабатываемых поставщиками оборудования.
Процесс производства плитки:
Обработка сырья
Технологический процесс производства керамической плитки начинается со складирования и дозирования сырья. Материалы поставляются в склад и разгружаются в отдельные отсеки. После определения физических и химических свойств сырье загружается из отсеков в бункера и взвешивается согласно шихтовому составу. Основная задача этапа подготовки шликера — разрушение природной структуры глин, ее дезагрегирование, удаление вредных примесей, правильное дозирование шихтовых компонентов по заданной рецептуре, придание массе достаточной плотности и однородности путем тонкого измельчения компонентов, их тщательного смешивания. Затем глина из накопительного бункера грейферным краном доставляется на грубое дробление.
Ленточным конвейером параллельно с магнитным обогащением глина направляется во фрезерно-метательные мельницы /ФММ/, в которых происходит приготовление глинистой суспензии. В качестве электролита (разжижителя) используется щелочная вода. После анализа на соответствие параметров глинистая суспензия из приемной мешалки поступает через вибросито в расходный бассейн. Готовую глинистую суспензию подают в шаровую мельницу, фиксируя необходимый объем расходомером. Тонкий помол всех компонентов производится в шаровых мельницах мокрого помола, в качестве мелющих тел используются уралитовые шары. Остальные сырьевые материалы из бункеров промежуточного хранения через весовой дозатор, оснащенный тензометрическим датчиком, поступают по ленточному транспортеру в передаточную электротележку.
Сушка
Взвешенные материалы загружаются в шаровую мельницу с предварительно отдозированной глинистой суспензией. В процессе помола (3-3,5 часа) берутся пробы для доведения шликера до необходимых параметров. Готовый шликер обезвоживается в распылительной сушилке. Принцип сушки заключается в следующем: струя керамического шликера подается поршневым насосом под давлением через сетчатый фильтр и форсунки в сушильную камеру. За счет центробежной силы поток закручивается и вылетает через сопло в виде конусного факела капелек шликера, которые, попадая в нагретое рабочее пространство, быстро отдают влагу и в виде заданных по размеру гранул оседают в конической части башенной распылительной сушилки /БРС/.
Прессование
После этого гранулы через секторный затвор и вибросито высыпаются на ленточный конвейер. Готовый пресс-порошок по транспортерам поступает в бункера хранения, из которых подается в устройство для подачи порошка на пресс. Полусухое прессование происходит в две стадии: первичное давление, выдержка (для выхода воздуха), вторичное давление. Удельное давление прессования составляет 180-200 кгс/см2. Максимальное давление прессования — 1000 тонн.
Обжиг плитки
При производстве Шахтинской плитки применяется двукратный обжиг: первоначально в печи утельного обжига, затем, после глазурования — в печи политого обжига.
Двойной обжиг (bicottura (ит.) — бикоттура) — древнейший способ производства глазурованной плитки. Согласно этой технологии глиняную смесь в виде порошка прессуют, обжигают, после чего на поверхность черепка наносят глазурь, декорируют и обжигают плитку повторно.
В процессе утельного обжига происходит сушка и обжиг плитки при температуре 1080-1100°С. Цикл сушки и обжига составляет 44-50 минут. При обжиге происходит полное спекание продукта и приобретение им всех физико-механических свойств.
Глазурование плитки
Перед нанесением глазури на бисквит (отпрессованная и обожженая керамическая масса) производится его ангобирование, которое позволяет закрасить цвет глиняной основы и обеспечить более гладкую поверхность. Глазурование осуществляется методом полива (нанесение глазури падением), после чего наносится рисунок с использованием шелкографических трафаретов или барабанных станций декорирования. Затем плитка поступает в печь политого обжига с температурой 1030-1050°С.
Сортировка плитки
Готовая продукция направляется на линию сортировки, где, после автоматического контроля геометрии и визуального контроля она автоматически упаковывается и укладывается на поддоны.
Лабораторный контроль плитки
При изготовлении Шахтинской плитки осуществляется тщательный контроль технологического процесса современным лабораторным оборудованием на всех стадиях производства.